納米纖維濾膜因其孔徑小、比表面積大和過濾效率高，在空氣凈化、水處理、生物醫藥等領域具有廣泛應用。其中，如何控制其孔徑分布，是決定濾膜性能的關鍵因素。

當前，納米纖維濾膜的制備方法主要包括靜電紡絲、溶液吹塑法、相分離法與自組裝技術。其中，靜電紡絲因其工藝相對成熟、纖維連續性好、適配性廣泛，較為常用。通過調控溶液濃度、電壓、噴頭-收集器距離和環境溫度濕度等參數，可調節纖維直徑及排列狀態，從而間接控制膜的孔隙率與孔徑范圍。

而孔徑控制方面，可采用調節纖維直徑、交叉密度、熱壓處理及后期復合技術等方式。例如，降低溶液濃度與增加電壓可得到更細的納米纖維，有助于形成更小的孔徑；通過調節噴絲速度及紡絲時間，可控制纖維層數，從而調節整體膜厚度與孔密度。

為提高孔徑一致性與結構穩定性，常引入支撐基材或進行多層復合設計。一些應用場景，如醫用過濾或納濾膜，還要求膜材料具備一定的親水性、抗污染性及化學穩定性，這就需結合表面改性或功能化處理技術，例如等離子處理、表面接枝或納米粒子涂層等方式。

實際應用中，不同場景對孔徑范圍需求各異，如空氣凈化一般在0.3μm以下，病毒隔離需小于0.1μm，工業用水處理則多集中在0.1~1μm之間。因此，制備工藝的調控能力需準確匹配應用要求。

隨著設備精度與紡絲技術的持續提升，納米纖維濾膜制備正逐步實現自動化與智能控制。未來在多功能集成、環保材料開發及智能檢測方面的突破，將進一步推動其在過濾領域的廣泛應用。